Série majeure du produit

Notre série de produits majeurs comme suit :

colonne

Colonnes de distillation, Colonnes d'extraction (Tours)

Tour de distillation (colonne), Tour de distillation (colonne)

Emballage de colonne de distillation, tour d'extraction

Tour d'extraction

Colonne de distillation (tour)est un type d'appareil dans lequel la vapeur et le liquide entrent en contact étroit à l'intérieur de la colonne pour la distillation. Les composants légers (matière à bas point d'ébullition) de la phase liquide sont transférés vers la phase gazeuse, et les composants lourds (matière à point d'ébullition élevé) de la phase gazeuse sont transférés vers la phase liquide en utilisant le fait que chaque composant du mélange a une volatilité différente, cela signifie que la pression de vapeur de chaque composant est différente lorsqu'il est à la même température, de manière à atteindre l'objectif de séparation. La colonne de distillation (tour) est également un dispositif de transfert de chaleur et de milieu largement utilisé dans la production pétrochimique.

L'équipement utilisé dans le processus de distillation est appelé colonne de distillation ï¼tour), qui peut être divisé en deux catégories :

â  tour à plaques, dans laquelle les deux phases gaz-liquide établissent généralement plusieurs contacts à contre-courant, et les deux phases gaz-liquide sur chaque plaque établissent généralement un écoulement croisé.

â¡ Colonne garnie (tour), deux phases gaz-liquide sont en contact permanent à contre-courant.

L'unité de distillation générale se compose d'un corps de colonne de distillation (tour), d'un condenseur, d'un réservoir de reflux, d'un rebouilleur et d'autres équipements. L'alimentation entre dans la tour à partir d'une certaine section du plateau dans la colonne de distillation (tour), appelée plaque d'alimentation. La plaque d'alimentation divise la tour de distillation en deux sections, la partie supérieure de la plaque d'alimentation est appelée section de distillation fine et la partie inférieure de la plaque d'alimentation est appelée section d'extraction.

Colonnes d'extraction

L'extraction est l'une des opérations unitaires importantes pour la séparation et la purification des substances. Il s'agit d'une opération unitaire pour obtenir la séparation des composants en utilisant la différence de solubilité de chaque composant dans le mélange dans le solvant ajouté. Lors de l'opération d'extraction liquide-liquide, deux types de liquide circulent dans la colonne (tour) à contre-courant, dont l'un est une phase dispersée, et l'autre est un liquide en phase continue sous forme de gouttelettes liquides. La concentration des deux phases liquides change continuellement sous une forme différente dans l'équipement, et la séparation entre les deux phases liquides s'accomplit aux deux extrémités de la colonne (tour) en raison de la différence de densité. Si la phase légère est la phase dispersée, l'interface de phase apparaît dans la partie supérieure de la colonne (tour) ; sinon, l'interface de phase apparaît dans la partie inférieure de la colonne (tour).

Échangeur de chaleur

Échangeur de chaleur tubulaire (échangeur de chaleur à coque et à tube)

Principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur à coque et tube

L'échangeur de chaleur à coque et à tube est également appelé échangeur de chaleur tubulaire. Il s'agit d'un échangeur de chaleur inter-paroi avec la paroi du faisceau de tubes enfermée dans la coque comme surface de transfert de chaleur. Ce type d'échangeur de chaleur a une structure simple, un fonctionnement fiable, peut être constitué de divers matériaux de structure (principalement du métal) et peut être utilisé à haute température et haute pression. C'est le type d'échangeur de chaleur le plus utilisé à l'heure actuelle.

L'échangeur de chaleur à calandre appartient à l'échangeur de chaleur inter-paroi. Le canal de fluide formé à l'intérieur du tube d'échange de chaleur est appelé côté tube, et le canal de fluide formé à l'extérieur du tube d'échange de chaleur est appelé côté coque. Lorsque le côté tube et le côté coque traversent respectivement deux types de fluides différents avec des températures différentes, le fluide à température relativement élevée traverse la paroi du tube d'échange de chaleur pour transférer de la chaleur au fluide à température relativement basse, le fluide à température relativement élevée est refroidi et le fluide à température relativement basse est chauffé, atteignant ainsi l'objectif du processus d'échange de chaleur à deux fluides.

Échangeur de chaleur à plaques en spirale

Structure et performances de l'échangeur de chaleur à plaques en spirale

1. L'équipement est constitué de deux plaques laminées, qui forment deux canaux en spirale réguliers. Les deux supports de transfert de chaleur peuvent effectuer un flux à contre-courant complet, ce qui peut grandement améliorer l'effet de transfert de chaleur. Même si deux supports à faible différence de température peuvent obtenir un effet de transfert de chaleur idéal.

2. La buse sur la coque adopte une structure tangentielle, avec une faible résistance à l'écoulement. Parce que la courbure du canal en spirale est uniforme, le flux de liquide dans l'équipement n'a pas de rotation soudaine et la résistance totale est limitée, de sorte que le débit conçu peut être augmenté pour lui donner une capacité de transfert de chaleur élevée.

3. La face d'extrémité du canal en spirale de l'échangeur de chaleur à plaques en spirale non détachables de type I est scellée par soudage, de sorte qu'il a des performances d'étanchéité élevées.

4. Le principe de structure de l'échangeur de chaleur à plaques en spirale détachable de type II est fondamentalement le même que celui de l'échangeur de chaleur non détachable, mais l'un des canaux peut être démonté pour le nettoyage, particulièrement adapté à l'échange de chaleur avec un liquide visqueux et précipité.

5. Le principe de structure de l'échangeur de chaleur à plaques spiralées détachables de type III est fondamentalement le même que celui de l'échangeur de chaleur non détachable, mais ses deux canaux peuvent être démontés pour le nettoyage, avec une large gamme d'applications.

6. Lorsqu'un seul appareil ne peut pas répondre aux effets d'utilisation, plusieurs appareils peuvent être utilisés en combinaison, mais la combinaison doit répondre aux exigences suivantes : combinaison parallèle, combinaison en série et l'espacement de l'équipement et des canaux sont les mêmes. Combinaison hybride : un canal en parallèle et un canal en série.

Échangeur de chaleur à plaque spiralée inamovible

Évaporateurs industriels

Évaporateurs à film essuyé

principe de fonctionnement

L'évaporateur à film essuyé est un nouveau type d'évaporateur à haut rendement qui peut être forcé à former un film à travers une lame à film rotatif et à s'écouler à grande vitesse, avec une efficacité de transfert de chaleur élevée et un temps de rétention court (environ 10 ~ 50 secondes), et peut être utilisé pour l'évaporation à film tombant dans des conditions de vide. Il est composé d'un ou plusieurs cylindres avec chauffage de la chemise et d'une lame de film rotative à l'intérieur du cylindre. La lame rotative essuie en continu la matière première dans un film liquide d'épaisseur uniforme sur la surface chauffante et se déplace vers le bas ; Dans ce traitement, les composants à bas point d'ébullition sont évaporés et le résidu est évacué par le bas de l'évaporateur.

Évaporateur multi-effet

Réacteurs