Colonnes ou tours de distillation d'alcool méthylique industriel

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La tour de distillation d'alcool méthylique a une large gamme d'applications et une grande quantité. Ses performances opérationnelles ont un impact significatif sur la production de l'ensemble de l'appareil, la sortie du produit, la qualité, le coût, la protection de l'environnement. La tour de distillation d'alcool méthylique peut également être divisée en deux catégories en fonction de leur structure : les tours de distillation d'alcool méthylique de type plaque et les tours de distillation d'alcool méthylique de type garnissage. La recherche sur la tour à plaques a commencé tôt, sa mécanique des fluides et son modèle de transfert de masse sont relativement matures et les données sont fiables. Parce que de nouveaux types de garnissage avec d'excellentes performances sont apparus les uns après les autres, en particulier le développement et l'application continus de garnissage structuré et de nouveaux internes de tour, et l'approfondissement continu de la recherche théorique fondamentale, de nouvelles percées ont été faites dans la technologie d'amplification de la tour garnie, ce qui a changé la situation selon laquelle la tour de distillation d'alcool méthylique à plaques est principalement utilisée, et la tour de distillation d'alcool méthylique garnie est entrée dans une nouvelle période.

HDH aura besoin que vous fournissiez les données et paramètres suivants afin de concevoir la tour de distillation d'alcool méthylique qui puisse répondre à vos exigences :

1. Quantité d'alimentation en matières premières par unité de temps : _______

2. Composition détaillée des matières premières :______

3. Quantité de sortie supérieure de la tour ______kg/h, avec une exigence de concentration de ______ % ;

4. Quantité de sortie inférieure de la tour ______kg/h, avec une exigence de concentration de ______ % ;

5. Si le matériau a une sensibilité thermique :______£ ;Veuillez préciser : ______

6. Corrosion : ______ ;

7. Souplesse d'exploitation : ______limite supérieure ; ______Limite inférieure;

8. Temps de fonctionnement : _______heures/jour ;

9. Température de l'eau de refroidissement (entrée/sortie) : ______â en été, _______â en hiver ;

10. Température de l'eau réfrigérée (entrée/sortie) : ______â ;

11. Pression de vapeur (pression manométrique) : ______MPa

12. Température de l'huile de transfert de chaleur : _______â ;

13. Environnement d'installation : ______intérieur£ ï¼______extérieur£

14. Conditions environnementales météorologiques

15. Conditions de sélection des équipements électriques ï¼Condition d'alimentation électriqueï¼______

Détails de la tour de distillation d'alcool méthylique

(1) Condition d'alimentation

Les conditions d'alimentation comprennent généralement l'alimentation au point de bulle, l'alimentation au point de rosée, l'alimentation en mélange gaz-liquide, l'alimentation en liquide sous-refroidi et l'alimentation en vapeur surchauffée. Cette conception utilise une alimentation par point de bulle. L'utilisation de l'alimentation par point de bulle rend non seulement le fonctionnement du stabilisateur plus pratique, mais n'est pas non plus affecté par le climat et la température saisonniers. L'alimentation au point de bulle est basée sur l'hypothèse d'un débit molaire constant, et les diamètres de la tour de la section de distillation primaire et de la section de distillation fine sont fondamentalement égaux, ce qui la rend plus pratique pour la fabrication.

(2) Méthode de condensation au sommet de la tour

(3) Méthode de reflux

La méthode de reflux peut être divisée en reflux par gravité et reflux forcé. Pour les petites tours, le condenseur à reflux est généralement installé au sommet de la tour. Son avantage est que le condenseur à reflux ne nécessite pas de structure de support, tandis que son inconvénient est qu'il est difficile de contrôler le reflux du condenseur à reflux. Pour les petites tours, le reflux gravitaire est utilisé.

(4) Méthode de chauffage

Les méthodes de chauffage peuvent être divisées en chauffage direct à la vapeur et chauffage indirect à la vapeur. Le chauffage direct à la vapeur consiste à utiliser de la vapeur pour entrer dans la tour directement par le bas. Du fait que le composant lourd est l'eau, le dispositif de chauffage est omis. Le chauffage indirect à la vapeur est le processus de vaporisation partielle du liquide de la bouilloire à travers un réchauffeur, où la vapeur montante et la masse de transfert de liquide froid de retour. Cette tâche utilise le chauffage indirect à la vapeur. En raison du petit diamètre de la tour, un rebouilleur à serpentin intégré est utilisé et la vapeur d'eau est utilisée comme moyen de chauffage.