Colonnes ou tours d'extraction rotatives industrielles

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd en tant que fabricant professionnel de colonnes ou de tours d'extraction rotatives industrielles de haute qualité, vous pouvez être assuré d'acheter des colonnes ou des tours d'extraction rotatives industrielles dans notre usine et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.ï¼HDHï¼ est également un fabricant professionnel de conception et de production de tours d'extraction. Les tours d'extraction rotatives sont utilisées pour séparer ou synthétiser des liquides mixtes complexes.

La tour d'extraction rotative est un équipement d'extraction de précision, et Wuxi Hongdinghua possède une compréhension et un savoir-faire uniques dans la conception et la fabrication de la tour d'extraction rotative.

Caractéristiques et application de la tour d'extraction rotative

1. Moins d'espace au sol et faible coût de maintenance

2. Capacité de traitement élevée, appropriée à la production continue ;

3. Haute efficacité, faible rétention de solvant

La tour d'extraction rotative est un équipement de séparation efficace qui a de nombreuses applications dans des domaines tels que la chimie fine, les produits pharmaceutiques et le traitement de la pollution environnementale.

Détails de la tour d'extraction rotative

La tour d'extraction rotative est un équipement d'extraction de type tour à agitation mécanique, qui se compose de trois parties : la section de clarification supérieure, la section de mélange et la section de clarification inférieure. La section de mélange est de forme cylindrique et l'intérieur est divisé en une série de chambres d'extraction par des déflecteurs annulaires statiques. Le milieu des deux déflecteurs annulaires statiques est un disque rotatif fixe, qui tourne avec l'arbre d'agitation. Pendant le fonctionnement, la phase lourde (phase organique) et la phase légère (phase organique) entrent dans la tour respectivement par le haut et le bas et forment un contact à contre-courant à l'intérieur de la tour. Sous l'agitation d'un disque rotatif fixe, la phase dispersée forme des gouttelettes liquides, augmentant le volume de transfert de masse. Une fois le processus d'extraction terminé, les phases légère et lourde s'écoulent respectivement du haut et du bas de la tour.

Dans une tour d'extraction rotative, il y a plusieurs disques de même taille et espacement reliés par des arbres rotatifs au milieu, appelés disques rotatifs, qui tournent uniformément avec la rotation des arbres. Le disque rotatif est séparé par des disques circulaires de même taille et espacement fixés sur la paroi de la tour, et est appelé disque fixe. Une solution (avec une densité inférieure) entre en continu dans la tour depuis la partie inférieure, s'écoule vers la partie supérieure en raison de la flottabilité, est brisée et dispersée en gouttelettes par l'action centrifuge du disque rotatif rotatif continu, et un autre solvant (avec une densité plus élevée) entre en continu dans la tour depuis la partie supérieure, s'écoule vers le bas par gravité et remplit toute la tour. Les gouttelettes dispersées sont dispersées dans la solution continue et entrent en contact avec le solvant à travers les gouttelettes. Un ou plusieurs composants de la solution sont sélectivement dissous dans un solvant continu pour le transfert de masse.

Le nombre de disques rotatifs, d'espacement et d'autres structures de la tour d'extraction rotative sont calculés en fonction de facteurs tels que les spécifications des matières premières, le degré de séparation requis et la pureté.

La tour d'extraction rotative est composée d'un cylindre vertical avec un déflecteur annulaire fixe horizontal. Le déflecteur annulaire statique est une plaque plate avec une ouverture centrale, et le déflecteur annulaire statique divise le cylindre en une rangée de chambres d'extraction. Il y a un anneau mobile au centre de la chambre d'extraction, avec un diamètre légèrement inférieur au diamètre d'ouverture du déflecteur à anneau statique. Une rangée d'anneaux mobiles est installée parallèlement à l'arbre rotatif, de sorte que l'anneau mobile et l'arbre puissent être installés de manière pratique dans la tour d'extraction rotative. La section de mélange se trouve entre les deux brides au milieu, où le processus de transfert de masse liquide liquide est principalement terminé. La bride supérieure médiane de la section de la plaque supérieure est la section de séparation supérieure, utilisée pour clarifier le liquide léger ; La section bride inférieure médiane à bride inférieure est une section de séparation inférieure utilisée pour clarifier les liquides lourds. Une grande plaque de tamis à pores est installée au-dessus et au-dessous de la section de mélange. La phase lourde pénètre dans la tour par le dessous de la plaque tamis, tandis que la phase légère pénètre dans la tour par le dessus de la plaque tamis. La fonction de la plaque de tamis est de réduire l'agitation du liquide et d'améliorer l'effet de séparation de phase de la section de clarification.

Comme d'autres équipements d'extraction de tour, pendant le fonctionnement, les phases légères et lourdes pénètrent dans la tour d'extraction rotative à partir des parties inférieure et supérieure de la tour, respectivement. Les deux phases dans la tour entrent en contact à contre-courant, et sous l'action du disque rotatif, la phase dispersée forme de petites gouttelettes de liquide, augmentant la surface de transfert de masse entre les deux liquides. Les phases légères et lourdes qui terminent le processus d'extraction s'écoulent ensuite respectivement de la sortie de liquide léger et de la sortie de liquide lourd.

Les données techniques suivantes sont importantes pour la conception d'une tour d'extraction rotative

1. Densité des matières premières, densité des extractants ;

2. Après avoir connu la capacité de traitement (quantité), le rapport entre le matériau et l'extracteur, le diamètre de la tour d'extraction de la plaque de tamis peut être déterminé ;

3. Avez-vous effectué un petit test ou l'état de fonctionnement actuel du type de bouilloire ? L'objectif principal est de savoir combien de cycles d'extraction nécessaires peuvent répondre aux exigences du processus, de sorte que la hauteur de la section d'extraction puisse être déterminée ;

4. Temps de stratification du matériau, qui peut calculer le volume du cylindre de la section de clarification ;

5. Y a-t-il un phénomène d'émulsification ? Si tel est le cas, une sortie d'égout doit être envisagée en section stratifiée ;

6. Quelle est la valeur du pH du matériau et ses caractéristiques, ce qui le rend pratique pour sélectionner les matériaux d'équipement (matériau approprié pour construire la tour d'extraction à plaque tamisée ? );