Fixation industrielle de qualité en Chine - Fabricants et fournisseurs d'évaporateurs à film essuyé à lames. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd est Industrial Fix - Fabricant et fournisseur d'évaporateur à film essuyé à lames en Chine. L'évaporateur à film essuyé Industrial Fix - Bladed se compose principalement d'une chemise chauffante, d'un grattoir et d'un dispositif de transmission : moteur, réducteur, cadre, système de joint d'arbre, arbre rotatif, dispositif de séparation vapeur-liquide, distributeur de liquide, support de rotor d'évaporateur, rainure de racleur de piste, manchon d'arbre inférieur et autres composants. La chemise est chauffée à l'intérieur avec de la vapeur et le racleur est installé sur un arbre rotatif.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd est Industrial Fix - Fabricants et fournisseurs d'évaporateurs à film essuyé à lames en Chine, nous pouvons vous fournir un service professionnel et un meilleur prix. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. a conçu et fabriqué diverses formes d'évaporateurs à film essuyé pour les clients. L'évaporateur à film essuyé à lame fixe est un type d'évaporateur à film essuyé avec une précision de fabrication et une précision d'installation élevées.
La lame de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes est constituée d'un matériau métallique, qui est relié de manière rigide au rotor. La longueur du racleur est la même que celle du cylindre d'évaporation. L'écart entre la lame rotative et la paroi intérieure du cylindre d'évaporation est de 1 à 2 mm. Il convient à l'évaporation, la concentration, la dissolution ou la purification de matériaux à très haute viscosité et faciles à former en mousse. Un évaporateur essuyé à pales fixes est également composé d'un ou plusieurs corps cylindriques avec chauffage de chemise et une pale rotative à l'intérieur du cylindre. La lame essuie en continu la matière première entrant dans l'évaporateur à film essuyé à lame fixe dans un film liquide épais et uniforme sur la surface chauffante et se déplace vers le bas ; Au cours de ce processus, les composants à bas point d'ébullition sont évaporés et le résidu est évacué par le bas de l'évaporateur.
Les caractéristiques structurelles de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes sont les suivantes :
1. Moteur et réducteur : Dispositif d'entraînement pour la rotation du rotor.
2. Chambre de séparation liquide-vapeur : les matériaux pénètrent dans l'évaporateur à film essuyé à lames fixes tangentiellement par l'entrée située dans la partie inférieure de la chambre de séparation liquide-vapeur et sont répartis de manière continue et uniforme sur la paroi de la chambre d'évaporation de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes via le distributeur de liquide situé dans la partie inférieure de la chambre de séparation liquide-vapeur. La vapeur secondaire évaporée de la chambre d'évaporation monte dans la chambre de séparation à la partie supérieure de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes et est séparée des gouttes de liquide ou de la mousse qui peuvent être transportées par la vapeur secondaire à travers le séparateur gaz-liquide installé dans la chambre de séparation liquide-vapeur. La vapeur secondaire est évacuée de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes depuis la sortie à l'extrémité supérieure.
3. Distributeur de liquide : installé sur le rotor, le matériau pénètre dans l'évaporateur à film essuyé à lames fixes depuis la direction tangentielle et est distribué de manière continue et uniforme sous forme de film sur la surface d'évaporation à travers le distributeur de liquide rotatif.
4. Séparateur gaz-liquide : le séparateur gaz-liquide est installé dans la partie supérieure de la chambre de séparation, qui retient les gouttes de liquide ou la mousse pouvant être transportées par la vapeur secondaire montante et les fait retomber sur la surface d'évaporation.
5. Chambre d'évaporation : La paroi interne de la chambre d'évaporation est la surface d'évaporation où elle échange de la chaleur avec les matériaux forcés à former un film par les lames rotatives et le fluide chauffant à l'intérieur de la chemise.
La surface intérieure de la chambre d'évaporation doit être usinée et polie avec précision pour garantir que l'épaisseur de paroi de la chambre d'évaporation répond aux exigences de résistance. De plus, lors du montage, il est nécessaire d'assurer l'excentricité entre le rotor et l'axe de la chambre d'évaporation, et sa précision de traitement et de montage dépasse de loin les autres formes d'évaporateurs à film essuyé.
6. Rotor : le rotor est entraîné par un moteur électrique et un réducteur, effectuant un mouvement circulaire, avec une résistance fiable et une grande stabilité.
7. Lame : La lame est reliée de manière rigide à l'arbre rotatif et traitée par usinage de précision, effectuant un mouvement circulaire pour essuyer en continu la matière première sur la surface d'évaporation en un film mince, obtenant l'effet d'évaporation en film mince.
8. La tête inférieure est équipée de roulements autolubrifiants résistants aux hautes températures, le roulement inférieur doit être pratique pour le déchargement du matériau, l'entretien et la réparation.
Les caractéristiques de performance de fonctionnement de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes sont les suivantes :
1. Perte de pression minimale
La matière première Dans un évaporateur à film essuyé à aubes fixes, le "flux" et le "flux" de vapeur secondaire se trouvent dans deux "canaux" indépendants : la matière tombe le long de la paroi de la chambre d'évaporation et descend ; La vapeur secondaire quitte l'évaporateur presque sans obstruction depuis le centre du cylindre, de sorte que la perte de pression est minimale.
2. Capable de fonctionner dans de véritables conditions de vide
En raison de la résistance extrêmement faible de la vapeur secondaire de la surface d'évaporation au condenseur, elle peut maintenir un degré de vide élevé sur la surface d'évaporation de toute la paroi de la chambre d'évaporation. L'amélioration du degré de vide réduit efficacement le point d'ébullition du matériau traité.
3. Coefficient de transfert de chaleur élevé, intensité d'évaporation élevée
La diminution du point d'ébullition du matériau augmente l'écart de température avec le milieu chaud ; Résistance thermique stable grâce à une épaisseur de film uniforme ; De même, la cokéfaction et l'entartrage des matériaux sur la paroi sont inhibés, et le coefficient de transfert de chaleur partiel de la paroi du cylindre d'évaporation est également amélioré ; Par conséquent, son intensité d'évaporation est très élevée.
4. Évaporation à basse température
En raison de la capacité à maintenir un vide poussé à l'intérieur du cylindre d'évaporation, le point d'ébullition du matériau traité est considérablement réduit, ce qui le rend particulièrement adapté à l'évaporation à basse température de matériaux sensibles à la chaleur.
5. Temps d'écoulement court
Le temps d'écoulement du matériau dans l'évaporateur est très court, empêchant efficacement la décomposition, l'agrégation ou la détérioration du produit pendant le processus d'évaporation.
6. La vapeur de qualité inférieure peut être utilisée
La vapeur est un fluide thermique couramment utilisé. En réduisant le point d'ébullition des matériaux et en garantissant la même différence de température, la température du fluide chauffant peut être réduite. L'utilisation de vapeur de faible qualité est bénéfique pour l'utilisation de l'énergie. Particulièrement adapté comme évaporateur à effet final pour l'évaporation multi-effets.
7. Forte adaptabilité et opération facile
En raison de la structure de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes, l'évaporateur à film essuyé à lames fixes peut être utilisé pour traiter des matières premières à haute viscosité, mousseuses et à sensibilité thermique difficiles à manipuler par les évaporateurs conventionnels
1. Distillation
2. Concentration
3. Dégazage
4. Blanchiment
5. Désodorisation
6. Séchage
7. Réaction
8. Cristallisation (exercice de la fonction de refroidissement de l'évaporateur)
9. Recyclage (notamment solvants ou autres substances utiles utilisées dans l'industrie pharmaceutique)
10. Purification (comme le dessalement de l'eau de mer, la séparation des substances en solution pure)
L'évaporateur à film essuyé à lame fixe est un type d'évaporateur à film essuyé et ses caractéristiques structurelles sont les suivantes :
Un évaporateur à film essuyé à aubes fixes, avec une forme d'aube d'essuyage de film similaire à un mélangeur, est équipé d'un rotor à aubes rigides. La longueur du film d'essuyage et la hauteur de la surface chauffante sont les mêmes, et l'écart entre le film d'essuyage et la surface de la paroi chauffante est ajusté à 1-3 mm en fonction de la largeur du film d'essuyage et de la taille de l'évaporateur, il n'y a donc pas d'usure sur la surface chauffante. Cette structure de type fermé et le rotor à surface très lisse sont faciles à nettoyer, par conséquent, le matériau a une large gamme d'applications et convient parfaitement à l'industrie alimentaire, ainsi qu'aux exigences GMP de l'industrie pharmaceutique. Il peut traiter des matières premières d'une viscosité d'environ 50 000 mpas. Les lames rigides de l'évaporateur à film essuyé à lames fixes peuvent également être transformées en formes en spirale, qui peuvent traiter des matières premières avec une viscosité allant jusqu'à 70000 mpas. Le matériau de la lame est le même que le matériau du cylindre de l'évaporateur.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. doit tenir compte de manière approfondie des facteurs suivants lorsqu'il aide les clients à sélectionner des évaporateurs à film essuyé à pales fixes :
1. Capacité de production et paramètres de fonctionnement :
Dont capacité de traitement : ______
Concentration des aliments : _________
Concentration de rejet : ___________
Température d'alimentation : __________
Température de décharge : ___________
Durée de l'opération : _________
2. Caractéristiques matérielles :
Sensibilité thermique du matériau : ________
Viscosité du matériau : ________
Fluidité du matériau à la température de fonctionnement : _________
Propriété moussante du matériau : ________
Contenu solide du matériau Tendance à la cristallisation du matériau : _________
Tendance à la cokéfaction du matériau : ______
Le matériau est-il sujet à l'agrégation
3. Milieu de fonctionnement (source de chaleur) :
Vapeur d'eau : ________ (pression)
Température de l'eau de refroidissement : _________â
Solution de nettoyage (solvant) : _________
4. Sélection des matériaux pour la fabrication :
Exigences de polissage de surface : _______
5. Etat des lieux :
Limites d'espace : ______
Conditions climatiques : intérieures et extérieures
Le lien entre l'énergie et les produits : _______
Plate-forme de travail, etc.
6. Règlement :
Exigences de sécurité : _________
Indicateurs de bruit : _______
Indicateurs de protection de l'environnement :_______